Твердотопливный агрегат для сушки зерна и отопления
Простое эффективное решение для нагрева воздуха
О продукте
Горячий воздух для вашего урожая – без переплат за топливо
Агрегат «Суховей 2000» – это твердотопливный комплекс нагрева атмосферного воздуха, предназначенный для переоборудования зерносушилок с дизельного и газового топлива на более доступные и экономичные виды топлива: уголь, пеллеты, лузга, костра льняная и другие.
В составе комплекса:
- бункер, топка, горелка, теплообменник;
- площадки обслуживания, крыша, зольный ящик;
- автоматизированная система управления (АСУТП).
Оборудование не требует отдельного оператора, полностью автоматизировано, окупается в первый сезон использования и рассчитано на длительный срок службы.
Принципиальная схема:
твердое топливо → теплообменник → горячий воздух в сушилку
Принцип работы
В топке при сжигании твёрдого топлива образуются продукты горения температурой до 400 °C. Они принудительно протягиваются через трубчатый теплообменник. Трубы теплообменника (общей длиной 2000 м) нагреваются, и атмосферный воздух, соприкасаясь с их наружной поверхностью, нагревается до заданной температуры, после чего поступает в сушильную камеру.
Благодаря разделению контуров горения и нагреваемого воздуха, зерно не контактирует с продуктами сгорания, что гарантирует его чистоту и сохранность.
Почему твердое топливо выгоднее?
- Экономия – при переходе с дизельного топлива на уголь затраты снижаются в 20 раз, при переходе с газа – до 10 раз.
- Стабильная стоимость угля – цена не зависит от сезона и внешних факторов.
- Использование отходов производства – лузга, костра льна, пеллетированные отходы могут применяться для сушки продукции.
- Утилизация с экономической выгодой – сжигание отходов решает проблему их утилизации и одновременно снижает затраты на топливо.
Наши преимущества
Инженерные решения для жёстких условий
Максимальная эффективность
- ✓ Комплекс агрегируется с любыми сушилками, использующими в качестве агента сушки нагретый воздух
- ✓ Удлиненный топочный лабиринт – больше теплоотдачи, меньше выбросов
- ✓ Высокоэффективная теплоизоляция и морозостойкость – уверенная эксплуатация при экстремально низких температурах до -30 °C
Удлиненный топочный лабиринт увеличивает время контакта горячих газов с теплообменником, обеспечивая максимальную теплоотдачу и осаждение взвешенных частиц.
Агрегат спроектирован для интеграции с существующим оборудованием – он может подключаться к любым сушилкам, использующим нагретый воздух в качестве сушильного агента. Это позволяет модернизировать производство без замены дорогостоящих сушильных комплексов.
Конструкция на десятилетия
- ✓ Компенсация тепловых расширений – защита от деформаций
- ✓ Нержавеющая сталь в зонах нагрева
- ✓ Снижение вибраций – надежность несущих элементов
Специальные конструктивные решения предотвращают негативное влияние циклических нагревов-остываний. Толстостенные материалы и применение нержавеющей стали в местах наибольшего нагрева (нижние секции теплообменников) обеспечивают ресурс более до 10 лет и более.
Вибрационные нагрузки гасятся на этапе проектирования, что исключает передачу вибраций на каркас здания.
Автоматизация и сервис
- ✓ АСУТП – непрерывная работа, загрузка угля один раз в смену
- ✓ Золоудаление – один раз в неделю
- ✓ Удаленный мониторинг с использованием GSM-модуля
Система автоматизации на базе промышленного контроллера поддерживает температуру в заданном диапазоне 30 – 120°C. Бункер объемом 4 м³ рассчитан на 12 часов работы, унифицирован под ковш погрузчика.
Программное обеспечение оптимизирует расход электроэнергии и топлива. Все параметры выводятся на сенсорный монитор, возможно дублирующее управление с силового шкафа.
Революционная экономия
- ✓ В 20 раз дешевле дизеля
- ✓ В 10 раз дешевле газа
- ✓ Выше производительность сушки за счет сухого воздуха
Экономия достигается за счет использования твердого топлива (угля) вместо дорогих дизеля и сжиженного газа. Расчеты подтверждены эксплуатацией: окупаемость инвестиций – менее одного сезона.
Отдельный теплообменник исключает попадание влаги от горения в сушильную камеру, что ускоряет процесс сушки и сохраняет качество зерна.
Совместимость с любыми сушилками
Агрегат интегрируется с большинством существующих зерносушилок, использующих нагретый воздух. Не требуется дорогостоящая замена оборудования — только подключение к вашему тепловому контуру.
Конвейерные зерносушилки
Подходит для конвейерных сушилок любого типа. Горячий воздух подаётся непосредственно в сушильный барабан.
Шахтные зерносушилки
Прямое подключение к существующей шахтной сушилке. Тепло подаётся в калориферный отсек без изменения конструкции.
У вас уже есть сушилка, но вы хотите снизить затраты на топливо?
Мы поможем подключить «Суховей» к вашему оборудованию.
Технические характеристики
Суховей 2000 в цифрах – мощность, производительность и экономия
Сравнение с традиционными источниками тепла
| Параметр | Суховей 2000 | Дизельная установка | Газовая установка |
|---|---|---|---|
| Цена топлива, руб./т | 4 000 | 50 000 | 40 000 |
| Тепловая мощность, кВт/кг | 6,0 | 10 | 12 |
| Расход топлива, кг/т·% | 2,42 | 1,3 | 1,1 |
| Затраты на сушку пшеницы (20% влажности), руб./т | 58 | 390 | 264 |
| Затраты на сушку рапса (22% влажности), руб./т | 35 | 910 | 161 |
| Срок службы, лет | 10 | 5–7 | 5–7 |
* Сравнение затрат приведено для одинаковой тепловой мощности
Модификации
Выберите подходящую конфигурацию под ваши задачи
Суховей 2000
• Тепловая мощность 2000 кВт
- Производительность:30 тонн зерна в час
- Габариты (Д × Ш × В):10 × 5 × 8.2 м
- Масса комплекса:21.5 тонн
- Бункер:12 часов автономной работы
Суховей 2000: сдвоенный модуль
• Тепловая мощность 4000 кВт
- Производительность:60 тонн зерна в час
- Габариты (Д × Ш × В):10.5 × 12 × 8.2 м
- Масса комплекса:40 тонн
- Бункер:12 часов автономной работы
Доставка и шеф-монтаж рассчитываются отдельно. Цена зависит от комплектации и условий поставки.
Реализованные проекты
Комплексы «Суховей» успешно работают на агропредприятиях страны
ООО «Саяны»
2024Красноярский край, село Кулижниково
Комплекс интегрирован к 30-тонной шахтной зерносушилке немецкого производства.
КФХ Вершков С. А.
2025Красноярский край, село Ирбейское
Сдвоенный комплекс интегрирован в 60-тонную конвейерную зерносушилку производства ASM-AGRO.
О компании
Российский производитель сушилок для зерна
Компания «АГРО КАПИТАЛ» основана в Красноярске. Мы объединяем традиции и опыт сибирской инженерной школы и современные технологии для создания надежного и экономичного оборудования для агропромышленного комплекса.
Проект «Суховей» разработан с учетом реального опыта эксплуатации в суровых климатических условиях. Все агрегаты проходят многоступенчатые испытания и комплектуются автоматикой собственной разработки. Мы не просто собираем агрегаты – мы проектируем их с нуля, опираясь на 15-летний опыт эксплуатации аналогичных систем в сибирских условиях.
Собственное производство
Полный цикл: от проектирования до выпуска готовых комплексов
100% локализация
Российское производство: независимость от импорта
Контакты
Свяжитесь с нами
Адрес:
г. Красноярск
Телефон и мессенджеры:
Электронная почта:
office@akm-suhovey.ruРеквизиты:
Скачать карточку предприятияНапишите нам
Ответы на частые вопросы
Не нашли ответ на свой вопрос?
